1.檢查噴油器噴油壓力時，先将(jiāng)實驗器油路中的空氣放掉，打開三通開關，使噴油泵(bèng)同時向噴油器與壓力(lì)表供油。緩慢壓動手柄(10～20次/min)，當噴油器開始噴射時(shí)壓力表指示的讀數即噴(pēn)油器的噴(pēn)射壓力。如不符合規定，應進行調整。調整的方法是通過轉動調節(jiē)螺釘(dìng)，改變彈簧對針閥的壓緊力來實現的。擰(nǐng)入調節螺釘時，噴油壓力增加，擰出時則減少。調(diào)整結束後，應旋緊鎖緊螺母，注意調整螺釘不能松動(dòng)，然後再複查1次。對于用墊片調整噴油壓(yā)力的(de)噴(pēn)油器(qì)，可調整墊片的厚(hòu)度，采用增(zēng)減墊片的方法，增加墊片噴油壓力增加，反之減少。
噴油壓力應結合噴油泵及(jí)噴油器的技術狀态進行調整。如技術狀态良(liáng)好，噴油壓力應調到規定值的上限值。反之，若噴油泵噴(pēn)油器磨損較(jiào)嚴重時，噴(pēn)油壓力應調(diào)到規定值的下限值。

2．噴(pēn)霧質量的(de)檢查
噴油器在标準壓力(lì)範圍内，以60～80次/min 的速度(dù)壓動手柄，使噴油器噴油。噴霧質(zhì)量應符合如下要求: ①噴出的燃油應呈霧狀，沒有明顯可見的油滴和油束，以及濃淡不均的現(xiàn)象; ②斷油應幹脆，噴射時應伴有(yǒu)清(qīng)脆的響聲;③噴射前後不(bú)允許有滴油現象，經多(duō)次噴油(yóu)後，噴(pēn)口附近應(yīng)無潮濕現象。對于霧化質(zhì)量不合格，出現油滴或油束的噴油器或針閥卡死的噴油器一律更換新件。

3．噴油器噴霧錐角檢查
在(zài)距噴油器正下(xià)方150～200mm處放置(zhì)一張白紙，噴油後，根據噴射到白紙上的油迹直徑與(yǔ)噴射距離檢驗噴油器的噴(pēn)霧錐角。如是噴油器正常的噴霧錐角為4°，相當于油迹直徑為10mm左右。若大于10 mm，則噴霧錐角大，噴孔磨損應更換。對于單孔軸針(zhēn)式噴油器來說，油迹應是均勻的圓形。對(duì)于多孔(kǒng)對稱型噴油器而言，各(gè)噴油(yóu)孔噴出的油迹形狀應相同，沒(méi)有偏射、散射現象，噴霧形狀似規則(zé)的錐體，且錐角符合(hé)規定。

4.針閥偶件密封性檢(jiǎn)修
針(zhēn)閥密封座面由于受到高(gāo)壓、高溫燃氣的沖擊(jī)和燒蝕，以及針閥關閉時的沖(chòng)擊，容易出現麻點和凹陷，應檢查其密封狀态。檢查(chá)可在噴油器試驗(yàn)台上進行。将噴油壓力調至規定(dìng)值，按動試驗台供油手柄，當壓力(lì)升高(gāo)接近噴油壓(yā)力，但還未(wèi)噴油時，觀察噴油器(qì)針閥噴孔(kǒng)周圍，這時不應有浸油現象，但允許(xǔ)少量濕潤。在噴油幾次後，噴孔周圍(wéi)仍不允許有柴油聚集或嚴重浸油(yóu)，否則應更換針閥偶件。密封錐面輕微磨損修複，在錐面上塗以少(shǎo)量氧化鉻細研磨膏進行研磨，但不能沾(zhān)及針閥體導向面。
5．針閥滑動性能檢(jiǎn)修
将在柴油中清洗幹淨的針閥放入閥(fá)體内，傾斜45°抽出(chū)針閥的 1 /3，然後松(sōng)開手讓針閥靠(kào)其自重下滑，要求針閥能在 1/3 s 内徐徐滑下且無阻澀現象(xiàng)為合(hé)格。必要時對滑動性能不良而(ér)其他部位技術狀态尚(shàng)好的針閥進行研(yán)磨修複。具體方法是在配合表面上塗以凡士林油(yóu)( 或柴油) 往複旋轉針閥進行研磨，但不要進行(háng)拍擊(jī)，研磨時間不可過長( 防止研磨過量) 。

6.噴油器總成的檢修
首先要對(duì)噴油器拆卸與分解。由噴油泵(bèng)上拆下高壓油管、回油管，旋下噴油器固(gù)定螺栓，取下噴油總成，按順(shùn)序放置整齊，将外部清洗幹淨。将噴油(yóu)器總成夾持在專用台虎(hǔ)鉗(qián)上，旋下噴油器壓緊螺帽，取(qǔ)出噴油(yóu)嘴，再将固定套擰回原處( 防止碰傷噴油器下端的研(yán)磨平(píng)面) 。拆下噴油壓(yā)力調整墊片、彈簧、彈簧座及針(zhēn)閥體與針閥，并按順(shùn)序成組擺放。

噴油器的檢(jiǎn)修主要是清除積碳、鏽垢及(jí)對偶件的研磨，其(qí)他零件不予修理。清(qīng)除積碳、鏽垢時，外部積碳、鏽垢應(yīng)使用“00”号細砂紙(或木塊) 輕輕擦除(chú)。針(zhēn)閥(fá)體内壓力室中(zhōng)的積碳，應使用與其形狀相似的刮刀仔細刮除。噴孔内的積碳可用小控針(zhēn)清除。

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